材質可用鋁質的或者銅質的，可用壓印的方式制成所需的形狀。此種制程成本低，適合量產，可用於低熱密度的元件。 而壓印的元件在組裝上也有自 動化的便利性，因此可進一步降低成本。　　

擠型的制造方式是由將材料在高壓下強制流入模孔中成形而使得固體轉換為等截面的連續長條。擠形是散熱器 制造中最廣泛使用的方式， 設備投資的經額中等劃線。可經由橫切的方式產生矩形的針狀散熱器，可產生鋸齒狀的鰭片以增加 10~20%的效能，但會降低擠型的速度。 擠型的高寬比限制可高到6，使用特殊模具設計時則可到 10 的高寬比。　　

 

將熔化的金屬加壓到金屬模中，以產生精確尺寸的元件。 此技術可產生高密度的針狀散熱器。高的治具費用是最大的成本投資，但適合大量生產的低元件成本可補回此部分。 鑄造散熱器 的熱傳導性會受到固化時氣體滲入而產生多孔狀而降低。　　

 

型號四：切削散熱器 

這是一種新的散熱器 制程方式， 鰭片 用特殊的刀具加工， 使得弧狀的精密薄片 由金屬塊削出，由于鰭片和金屬塊是相同材料，因此沒有接著散熱器 或是摺疊散熱器 的缺點。由於制程技術的增進，目前也可制造出高密度的鰭片。現在采用的是 6063 鋁， 銅的切削還在實驗階段。由于切削深度可以相當低， 鰭片 的厚度可以較薄， 可以設計較輕性能較高的散熱器 。　

 

型號五：摺疊散熱器 

摺疊散熱器是將金屬片摺疊成鰭片陣列形狀，由於將摺疊的金屬片藉由焊錫及銅焊接的方式焊接於散熱器 底部， 因此在介面上造成額外的熱阻。在制作上的步驟增加，使得成本提升。而制造小間距的鰭片也是困難點。由於增加散熱面積，因此散熱效率不錯。　　

 

型號六：改良式的鑄造(Modified die-casting)散熱器 此種制造方式是傳統鑄造方式的延伸，首先將相當薄的壓印鰭片 陣列以間格物隔開， 然后以夾具固定，使散熱器的底部鑄造時將鰭片 固定於底部，而形成散熱器。此種方式消除了鰭片及底部材料的介面熱阻此種制程可提供高的高寬比。　　

 

型號七：鍛造散熱器 　 

鍛造散熱器 是用非常高的壓力敲擊方式將金屬材料壓入模中使鰭片 成形，可能遇到的制程上的問題是材料會阻礙在模子中，使得高度不均一，熱鍛造比較容易，而冷鍛造可制造較密及較強的鰭片。鍛造方式的優點包括高強度較小的表面粗糙度以及材料的均一性等。 鍛造方式的散熱器 具有較高的高寬比。　　

 

機械加工散熱器是機械加工的方式將材料從金屬塊中移除以形成鰭片的形狀。最常用的方式是在 CNC機器上采用臺車式燃氣爐的一組切割鋸，鋸子之間有精密的距離，以切割出鰭片 幾何形狀。因為加工時容易造成鰭片的破壞或卷曲，因此需二次加工。優點是容易自動化，將來仍有使用空間。

 

上述八個型號是當前市場上應用最多的散熱器型號，還有其他就不一一列舉了，后續再完善補充。